Der von GKN entwickelte Werkstoff 901 stellt einen Durchbruch in der Legierungstechnik für Kupplunglamellen dar. Dieses kostengünstige Legierungssystem ersetzt teure Elemente und erhöht die Ermüdungsfestigkeit der Teile durch Abrunden der Poren beim Sintern in Standard-Sinteröfen statt in teuren Hochtemperatur-Sinteröfen. Das Endergebnis ist ein preiswerteres Bauteil mit höherer Qualität der Abmessungen.
- Der Werkstoff 901 ist fertigungsfreundlich und die Ebenheit, Rundlauf und Dickenvorgaben sind gut einzuhalten
- Flüssigphasensintern bei 1130°C führt zu weit weniger Verzug als Hochtemperatursintern bei 1260°C
- Schleifen und Sandstrahlen sind überflüssig
Fallstudie
Aufgabe: Biege- und Temperatur-Wechselfestigkeit von gestanzten, umgeformten und geschweißten Kupplungslamellen.
Lösung: Ein aus drei Stanzteilen zusammengesetztes Bauteil wurde durch einen einzigen Kupplungslamelle mit Zapfen aus dem GKN-Werkstoff 901 durch ein PM-Verfahren bestehend aus Pressen, Sintern, Kalibrieren und Entgraten hergestellt.
Ergebnis: 40% Kostensenkung und deutliche Verbesserung der Biege- und Temperatur-Wechselfestigkeit.
Planetenträger
Kupplungskörper
Kupplungslamellen
Druckplatten
